Содержимое
Потребительские характеристики металлочерепицы определяются качеством исходного сырья и точностью его дальнейшей обработки. Если на каждом этапе изготовления кровельного покрытия будут соблюдаться технологии производства, конечный продукт будет обладать необходимыми свойствами.
Поэтапное изготовление металлочерепицы
Если рассмотреть процесс производства с нуля, можно обозначить несколько шагов:
- Получение стального тонколистового проката.
- Оцинковка стального листа.
- Нанесение полимерного покрытия.
Выпуском оцинкованного проката с защитным полимерным слоем занимаются крупные металлургические предприятия. У них есть все необходимые мощности и сырьевая база, благодаря которым они могут не только обеспечить качество своей продукции, но и максимально снизить ее себестоимость. - Профилирование и нарезка.
Изготовление непосредственно металлочерепицы берет на себя средний и малый бизнес. Для этого необходима компактная технологическая линия и место для складирования продукции.
На каждой из линий выпускают отдельный вид профиля. Посмотреть, как выглядит металлочерепица с разным рисунком профиля можно на сайте https://www.eurobud.com.ua/product-category/metallocherepitsa/. Чем крупнее производитель, тем больший ассортимент кровельных профлистов он способен предложить своим заказчикам.
Как наносят полимерное защитное покрытие
Слой полимера выполняет две функции: защитную и декоративную. Качественное покрытие предохраняет сталь от воздействия агрессивной окружающей среды и не дает образоваться коррозии. Его сохранность гарантирует длительность срока службы металлочерепицы.
Важно! Учитывая, что в профилегибочный станок отправляют сталь, уже покрытую полимером, слой последнего должен выдержать процесс профилирования. Поэтому для защиты металла выбирают особые составы.
Покрытая полиэфирной смолой сталь хорошо поддается обработке на профилегибочном станке, защитно-декоративный слой не повреждается. Несмотря на то что полиэфир (полиуретан) показывает средние характеристики устойчивости к механическим повреждениям и воздействию УФ-излучения, профилированный лист с полиуретановым покрытием пользуется популярностью. Это обусловлено доступной ценой материала.
Технология производства металлочерепицы
Процесс идет на отдельной технологической линии и включает три этапа:
- Подготовка — устранение деформаций, очистка и обезжиривание.
- Напыление конверсионного состава для увеличения адгезии.
- Нанесение валиком полиуретана и его полимеризация в печи с последующим охлаждением водой — для создания двух слоев этот этап повторяют, но для этого линия должна быть оснащена вторым валиком и второй печью.
После контроля качества получившегося слоя сталь скатывают в рулон.
Полимерное покрытие бывает односторонним и двухсторонним, разных цветов, даже имитирующих натуральные материалы — дерево, камень и прочие.
Процесс профилирования
Придание стальному листу объемного рисунка — завершающий этап производства металлочерепицы. Сталь попускают через вальцы, формирующие необходимый рельеф:
- сначала прокатывают в продольном направлении;
- затем выполняют поперечное штампование.
Готовые профлисты нарезают по заданным размерам гидравлическими ножницами или на гильотине.
Настройка оборудования обеспечит точность геометрии рисунка. Это очень важно, так как при монтаже кровли листы должны прочно прилегать друг к другу.
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: качество профлиста полностью зависит от того, насколько тщательно выполнены все этапы производства. Несоблюдение технологии хотя бы на одном из них повлечет за собой выпуск некондиционной продукции.
Учитывая, что покрытый полимером прокат поставляют крупные металлопрокатные комбинаты, на этом этапе гарантируется качество продукции. А значит, вся ответственность ложится на компании, занимающиеся непосредственно профилировочными работами. Выбирая металлочерепицу, нужно оказывать предпочтение фирмам, подтвердивших свою репутацию на рынке кровельных материалов.